振动盘式干燥机报价诚信企业 豪迈

真空盘式干燥机 技术特点  

   (1) 热效率好、能耗低、干燥时间短

   盘式连续干燥器是一种热传导式干燥设备，干燥介质主要为过热蒸汽，传热系数大，干燥效率强，同时也不存在气流干燥中由热风带走大量热量的弊端。料层薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。同时由于物料在耙叶的机械作用下，不断被翻炒、搅拌，从而使料层热阻降低，提高了干燥强度，其热效率可达60％以上。

   由于物料湿含量的不同，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽/千克水，干燥时间一般在5～80min。

   (2) 可调控性好，适用性强

     1、调整料层厚度、主轴转速、干燥盘及耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到***佳。

     2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

     3、物料的停留时间可以准确调整。

     4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。

   (3) 操作简单、容易

     1、干燥器的开车、停车操作非常简单。

     2、停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

     3、通过特殊的大规格检视门，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

   (4) 干燥物料品质好，不易破损

   干燥介质为热水、蒸汽、导热油，不会形成硬壳，不会氧化褐变，故干燥的品质好。虽然盘式连续干燥器是一种搅拌干燥设备，但属低速搅拌，由于耙叶的回转速度较低，物料在翻炒过程中不容易破碎。

   (5) 环境整洁，粉尘排放符合要求。

   由于是密闭式操作，无粉尘飞扬，改善了劳动环境，有利于操作人员的健康。又由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

   (6) 无振动、低噪声、运转平稳。

   (7) 安装方便、占地面积小

     1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装***非常容易。

     2、由于干燥盘为上下层式布置、设备立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机，是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。

真空盘式干燥机适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。

盘式干燥机工艺流程

   真空盘式干燥机适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如防老剂168、1010等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿分经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。

盘式干燥机的主要工艺流程

  (1) 基本配置盘式干燥机  开式工艺流程

   湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排出于物料。物料中逸出的湿分由干燥器顶部的排湿口排入大气。

  (2) 配翅片加热器盘式干燥机 工艺流程

   适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器项部和排气筒中结露。

  (3) 配热风系统盘式干燥机 工艺流程

   适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上，配备翅片加热器和尾气引风机，通过通入热空气将干燥过程中逸出的湿分迅速带走，进一步强化了传热和干燥过程，并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。

  (4) 带除尘装置盘式干燥机 工艺流程

   适用于***、***、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥，如：农业、染料及其中间体。在基本配置上，配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机，将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集，起到保护环境和减少产品损失的目的

  (5) 热水加热盘式干燥机 工艺流程

   适用于要求干燥温度低于80℃的热敏性或熔点低物料的干燥。在基本配置基础上，配备热水储罐和热水循环泵，采用热水作为加热介质，闭路循环流动的热水给干燥器提供热量进行干燥作业，热水用蒸汽直接加热。

  (6) 真空型盘式连续干燥流程

   适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如***、***、生物制品、酶等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿分经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。