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连续真空盘式干燥装置优点

   连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。下面通过对干燥过程主要影响因素的分析，将连续真空盘式干燥装置与耙式干燥器半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。  

 盘式干燥器

   盘式干燥器又名盘式、多层圆盘或刮盘干燥器，系多层固定圆盘、转盘搅拌、立式密闭连续接触干燥器。按操作压力分，有常压、气密、真空操作型。其结构上采用冲压焊制的大小夹套加热盘与摆动可调的回转耙叶交错组合，中心主轴配以无级调速；工艺上采用串并联输入加热介质和末期冷却降温等措施。具有料层薄、料层锯齿形分布均匀、热阻小、暴露表面大、加热面积充分利用、污染少、能耗低、干燥时间短、盘温可控、对物料应力小等优点。有效地克服了固定床和间歇搅拌传导干燥器的缺点，充分发挥了传导干燥热能利用率高的优点。  

操作时，定量加入的湿物料在回转耙叶作用下，边搅拌边移动，呈锯齿形循序布满和通过加热盘面，自上而下地逐层移动并得到传导加热干燥和(或)冷却，从设备下部连续制取合格的干燥成品。  

盘式干燥器与耙式干燥器相比(见表1)就相同物料干燥而言，按年产千吨计，其总能耗(按标煤计)是耙式的33.7％～38.8％节煤70～92t；干燥效率为耙式的2倍；干燥强度是耙式的3倍左右；干燥时间为耙式的1／4～1／20，经济效益高。

干燥加热盘和冷却盘：大小盘坚固平整，外表面不能有任何可见焊点、焊缝，板层平面度小于±0.5mm/m、不开焊、不渗漏，表面Ra≤0.8μm，传热效率好、密封性好；大小盘耙杆、耙杆坐、耙刀组件主体材质为不锈钢SUS304衬四氟，能够耐高温、耐腐蚀、尤其是正丁酯和的腐蚀，表面要光滑，不得存在粘料的现象，运行寿命要长，要满足GMP验收要求；注：由于干燥物料容易出现回溶的现象，建议干燥分为三个加热干燥温度段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度

PLG盘式连续干燥机技术特点

托盘:设计压力:一般为0.4,工作压力:通常≤0.4

加热介质:蒸汽、热水、导热油、热水采暖的使用,饱和蒸汽或过热蒸汽加热,当导热油加热时候,可采用电、油、熔盐加热等。

物料输送系统

主轴转速:1-10转,电磁或变频无级调速。

耙臂:2到8固定在主轴上的每个托盘耙臂。

耙叶:剪接耙臂可以浮动保持在与板的接触面,采取多种形式。

PLG盘式连续干燥机的辊:易结块和需要粉碎的物料,在下辊可强化传热和干燥过程。

连续运行、密闭操作、蒸发强度大、动力消耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、、、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业,在各行业使用实践中深受好评。同时,可根据物料特性,制作成碳钢、不锈钢、钛材等。