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中药丸剂干燥机制分析

中药丸剂的干燥过程

     中药丸剂的干燥过程分为预热阶段、恒速阶段、降速阶段。预热阶段为中药丸剂在干燥初始时的升温过程，随着丸剂的温度不断升高，内部水分蒸发速度不断加速，因此，丸剂干燥初期的预热阶段是短暂的干燥速率加速过程。当丸剂温度上升到相应干燥条件下的湿球温度时，其温度不再升高，干燥速率维持不变，干燥进入恒速阶段。恒速干燥阶段丸剂表面保持湿润的状态，丸剂内部有足够的水分往表面迁移，因此，该阶段干燥速率主要由外部因素控制，如干燥介质的温度、湿度、流速和方向，丸剂的物理状态等。随着干燥的进行，丸剂水分不断减少，表面不再保持湿润，表面温度由湿球温度继续上升，逐渐接近干燥介质的温度，干燥进入降速干燥阶段。丸剂在降速干燥阶段的干燥速率主要由内部水分向表面迁移的速率控制，而不是表面水分的蒸发速率，因此，该阶段水分由内往外迁移的形式和速率主要由丸剂内部结构特征决定。降速干燥阶段的水分迁移形式主要有扩散、毛细管流和由于干燥过程的收缩而产生的内部压力。

干燥作为中药丸剂制备过程的关键操作单元，其工艺过程的控制直接影响到成品品质。不同类别的中药丸剂，从药丸物性、产量等条件选择不同的干燥方式。总体来说，中药丸剂干燥设备朝着环保、智能的方向发展，随着对丸剂干燥机制研究的不断深入、传感技术的不断发展、计算机控制技术与干燥设备的有效融合，中药丸剂干燥工艺和设备将不断从实验转向生产应用，更智能化，更符合GMP生产要求的丸剂干燥设备将应用于工业生产。

硅酸钠网带式干燥机  工艺设计

     由于固体硅酸钠在水淬过程中所形成的水分附着在物料表面，将表面的附着水分除去，即可达到防止结块的目的。采用穿流带式干燥器，由于气固为错流接触，可以肯定其临界含水量小于洞道式循环干燥器测定的数据，可以保证整个干燥过程非结合水分的表面干燥阶段，为恒速干燥阶段。干燥介质可采用硅酸钠生产中窑炉产生的高温烟道气，利用废气的热量完成干燥任务。由于产品粒度较大，处理得当可防止带走物料，从而可不设分离装置。

     穿流带式干燥器的主要部件为由电机经变速箱带动的输送带，输送带常用穿孔的不锈钢薄板制成。被干燥物料由进料端经加料装置均匀分布到输送带上，干燥介质以垂直方向向上或向下穿过物料层与物料进行热、质交换，干燥后的物料在出料端流出。

     由于干燥介质与物料的接触面积大，物料内部水分扩散距离短，穿流带式干燥器的干燥效果良好，干燥速率为水平气流干燥的2～4倍。通过调节风量或风向的方法，可防止物料飞散。