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硅粉颗粒带式干燥机  设备概述

   硅粉颗粒带式干燥机是根据多年实践经验，结合国内外同类产品***技术，在公司二代DWT带式干燥机基础上开发生产的第3代带式干燥机。该机克服弥补了DWT系列设备在部分物料实际使用中的缺点，使带式干燥机的结构更加完善合理、适用范围更广，操作使用稳定方便，热。

   将要硅粉颗粒通过合适的加料装置均匀的分布在可调速运行的网带上，干燥时热空气分别由网带和物料的空隙间上下方穿流通过，使被硅粉颗粒的每个表面都成为受热面，显著增加了物料与热风的换热接触面积，使颗粒内部水分的蒸发扩散距离缩短，因此，能够进行效果的干燥操作。热空气单元***横向循环的方式使得热风的穿透性更强，温度及风量的控制更加灵活方便，从而相对与不同种类，性质的物料具有更广泛的适应性。

我司全程参与了硅粉变硅锭，金属硅的制备新工艺，不仅为客户提高了产品的利用率，突破了生产冶炼的瓶颈，更为自己技术领域又拓宽了一个新的行业。我司的硅粉热传导式真空干燥设备、硅粉颗粒带式干燥机成为多晶硅生产企业硅浆渣的无害化和资源化处理的装备，变废为宝，是推动我国太阳能产业的发展和硅浆渣处理工艺的进步的新工艺，为多晶硅企业产能的扩大和多晶硅生产制造业的发展打下基础，为实现我国太阳能产业的发展和新能源战略的目标实现做出贡献。

   硅粉因其特殊性(氧化、)，在传统脱水、烘干过程中，各生产厂家设备常见有物料燃烧着火现象，在环保督察风潮日益严厉的当下，生产事故令各生产厂家忧心忡忡苦不堪言。40％左右的含水(微溶剂)硅粉，如何使其安全脱水，常规的常压对流干燥已经在实践生产中被。硅粉热传导式密闭干燥设备，能够、节能、安全、环保地一次性得到1％终水分要求的硅粉成品。

   现有的金刚线切割硅泥制粒干燥机干燥效果差，耗能高，而且排放的尾气污染了环境。硅泥干燥机所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种智能化金刚线切割硅泥制粒干燥机，其实现各个单元的***循环，强制通风，具有较高的稳定性和的优点，有效清理网带上的粘结物料。

   创新始终是企业发展的源动力。一直以来百得干燥就注重产品新技术的研究开发，并积极地对知识进行宣传培训，提高了管理人员和技术人员对工作的认识，技术人员对申报的氛围日益浓厚，这项是攻破了多项技术难题而开发出的创新成果，这将大大促进公司的发展，提高企业的竞争力。

干燥温度

     干燥温度的控制直接关系着蒸汽供应系统的能耗与运行成本，干燥温度的调整也要取决于颗粒饲料的物理特性(沉性料或浮性料)，在开始调试时可按产品可以允许的高温度进行，有了一定的操作经验后，在保证产品品质的前提下，可尽量降低干燥机运行的温度。操作人员需做好每班的生产操作记录，摸索出适合自己产品的运行参数。

干燥机的热风气流

     干燥机的内部及外部均设有许多风道及调节风门，设备出厂前都已预先设置好，均衡的气流对于产品质量非常重要。干燥时两侧循环气流的大小会直接影响带宽上颗粒饲料水分的均匀性，在实际运行中要求，出机水分的差异不得超过2％～3％。

     在实际生产中需要根据具体颗粒饲料的特性，调节两侧风门的大小。对于小规格颗粒饲料，可适当减小其开度，以免将物料吹出输送带。排湿风门大小的控制也影响着颗粒饲料的出机水分，靠近进料段的排湿风门需开大，以保证水分被辅助风网及时地带走。

物料在输送带宽的分布

     在带式干燥机内部，同一宽度方向上横截面的料层要尽量保持相同厚度，否则会产生水分的差异。进料摊布器的调整是个关键，另外干燥机两侧热风气流的大小也需注意，若一侧气流太大会把料吹向中间，出现驼峰现象。