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型煤连续生产线  工程概述

     工业型煤与民用型煤生产的区别是要求产出的型煤具有一定的粒度、强度及热强度。作为煤气发生炉中造气原料的型煤，生产过程主要包括原料破碎、混合、成型、烘干、装袋等步骤。

成型

      由混捏机出料口排出的型煤原料由第二层平台落入地面型煤成型机入料口，由对辊式连续型煤成型机压制成型。通过对成型辊的型面进行设计，可以得到不同形状和尺寸的型煤。由于我们生产的型煤主要作为煤气发生炉的造气原料，所以设计成型辊上的球窝为半枕形，这样可以生产出单球强度较高的枕形型煤。

烘干

      由型煤成型机制得的型煤为湿球，为利于型煤的成型、提高型煤的单球强度，在型煤成型前加入了一定比例的液态粘结剂及水，成型后的湿球强度较低，不方便运输和存放，需要进行烘干。型煤烘干是型煤生产的关键工序，直接影响型煤的生产效率。目前国内型煤生产大多采用间歇烘干方式，即采用推车式烘干炉逐炉烘干。这种烘干方式无法适应连续的生产线，将会降低整条生产线的生产效率。根据工业化的型煤生产厂的需求，豪迈干燥设计的型煤生产线上的每台设备都是连续运转的，为此设计1台基于拽引链传动的连续翻板式型煤网带干燥机。

翻板式连续型煤烘干机  设备结构及工作原理

      翻板式连续型煤烘干机主要由上下料机构、烘干炉机械部分、烘干炉主体、热风发生炉和风机等装置组成。

上下料机构

      上料部分设置1个与链排等宽的料斗，用插板对烘干炉的给料量进行短时调控。型煤生产线正常运行时插板全部打开，皮带机连续地将型煤湿球经料斗送入烘干炉，并落在运动的链排上，在烘干炉入口上方约100mm处(此尺寸可调节)设置1个与链排等宽的刮板，作用是将堆在链排上的湿球刮开，以控制链排上湿球的堆放高度，使湿球在链排上均匀分布，保证在规定的时间内所有进入烘干炉的湿球都能被烘干。从烘干炉链排上落下的烘干后的型煤落在上下料皮带机上，经带式输送机送到包装车间，称量装袋后送入成品库。

烘干炉炉体、热风发生炉和送风排湿系统

      热风发生炉以煤为燃料，产生的热风先与冷风混合， 调整到所需要的温度后，由引风机将热风送到布置于烘干炉内的热风管道中。

      烘干炉由砖砌成，32m长，每隔5.4m留观测口用来监测炉内的温度。热风管布置于烘干炉底部，每隔一段距离留出风口，热风自下向上的流动，将链排上的湿球烘干。烘干炉的一侧设置1台排风机，将烘干炉内湿度较大的空气抽出炉外，以保证烘干炉内的温度和湿度。热风管的每个出风口都装有阀门，用来调节进入烘干炉的热风量，进而调节烘干炉内各处的温度，使其基本均匀。当炉内温度过高时，可以适当关闭热风阀门并打开排风机，以保证炉内的温度控制在安全范围内，以防型煤自燃引发事故。

主要部件结构说明:

1、传动系统:

系统采用电机(变频调速)+减速机+链传动组合结构。网带的运行速度可通过电机运行频率的调整来完成。

2、输送网带系统:

输送系统由主动轮、从动轮、输送链条、涨紧装置、撑杆及网带组成。

两侧的链条通过撑杆连成一休,通过链轮及角钢轨道***,网带固定在撑杆上,与链条、撑杆同步运行。主动轮安装在出料侧。

3、干燥室:

干燥室分为主干燥室与风道两部分组成,主干燥室配有观察门,同时底部为落料斜板,并配有清扫门,可清理箱内积料。热风循环风机安装在风道内,它将主干室上部干燥后的部分尾气经风道送至散热器下方,同时吸入部分新鲜空气,经散热器加热后与上方物料接触,完成干燥过程。

4、排湿系统:

各干燥室的热空气完成传热传质后,温度下降、空气湿度增加,干燥能力下降,需及时排出部分尾气。尾气由各排湿口汇总至排湿总管后,由排湿系统引风机的负压作用,及时排至室外。

5、新风补充系统:

新风补充与排湿同步进行,排出多少空气即补充多少新鲜空气。

带式干燥机的作用:

1、一次性烘干的物料多,且可接连出产干燥,很多削减人工。

2、以调***量、加热温度、物料停留时间及加料速度以获得好的干燥作用。

3、设备配制灵敏,可运用网带冲刷体系及物料冷却体系。

4、有些空气循环运用,高度节省能源。

5、分风设备,使热风散布更加均匀,确保产品品质的一致性。

6、热源可选用蒸汽、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。