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   上世纪二十年代，随着煤化工技术的日益发展和壮大，煤化工衍生产品也得到了快速发展，脲醛树脂也就在这个时期得到了工业应用，德国BASF开始对脲醛树脂的后加工产品之一的氨基模塑料进行了研究。经过50多年的发展，氨基模塑料生产在工艺和设备上都得到了改进，但还是受到了热塑性塑料的强大冲击。时过境迁，随着石油资源的日益桔竭，以煤化工衍生品为代表的传统产品显示出其优势，近几年来得到了重视和发展。

    氨基模塑粉(又称为电玉粉)是采用脲醛树脂为基体村料，天然纤维等作为增强材料，再与其它各种助剂、填料等进行复合，从而制备得到的聚合物基复合材料。该复合材料具有易成型、收缩率低、尺寸精度高，加工性能好等优点，其制品除具有优异的耐热性、阻燃性和良好的机械强度外，同时还具有优异的电绝缘性等。目此被广泛应用于日用品、建筑、电子电工、机械、汽车等行业，常被用作电器配件，如：电器的外壳、电梯按钮、电器部件，线圈的托架和电器开关等。

     近年来，我国的水产挤压膨化饲料与宠物饲料的市场得到了迅猛的发展，与之配套的挤压机及干燥机技术也持续不断地得到改进和发展。在水产饲料干燥工艺中，干燥机作为重要的辅助设备，干燥效果的好坏直接影响着产品的品质。

     带式干燥机包括干燥箱及位于干燥箱中的输送带，物料层铺设于输送带上，随输送带前进，热空气由下而上或者由上而下穿过物料，达到干燥的目的。因为空间限制，现有的带式热风干燥机的进、出风口分别设置在输送带的两侧，或者进风口在输送带下方两侧，出风口在输送带顶部，热风斜穿物料层而过。这样的带式热风干燥机存在如下缺陷：

  (1) 由于风路各处风压、风速的不均匀，热风不能均匀穿过物料层，导致输送带宽带方向上不同位置物料的含水率不均匀。往往还需要通过将干燥过程按输送带长度方向进行分段组合，将相邻段进、出风口错开布置来抵消一部分风量不均匀的影响，但是物料层的水分不均匀度仍然较大，且水分的可调节性很差。

  (2) 将挤压机生产出的湿物料均匀地摊布在输送带上也是困难的，且摊布的物料厚度差一旦形成，无法通过输送过程中增加搅拌装置进行消除，这也会造成床层两侧的水分不均匀度过高。

  (3) 合理的水分不均度可以通过后续的冷却等工序进行进一步降低，达到合格的产品。而一旦物料水分的不均匀度过大，为了保证安全贮存，所采取的措施只能是降低物料总体的含湿量，既减少成品的重量，又提高了生产成本。

膨化水产饲料干燥机设备结构

      膨化饲料干燥机主要由支脚、进料段、干燥段、回料段、输送带、摊布器等零部件组成。    整台设备由多个干燥单元组成，每单元配两套热风循环风机，安装在带机一侧。循环热风及新风经换热器前过滤装置过滤后通过换热器换热，从一侧风道进入带机内部然后自下而上穿过网带即网带上的物料，然后从另一侧风道流出，排湿口设置在带机顶部，部分湿气从顶部排出。

     设备每个循环单元均有隔舱板隔开***循环，隔舱板采用SUS304/δ1.2～1.5制作，使得带机在工作状态中每个单元间无窜风现象，提高干燥效率。设备每个循环单元均设有湿度仪及电动风门执行器实现自动排湿，节约能源。网带的两侧采用迷宫密封的方式，隔断侧风通路，也就可阻止物料从侧面跑料。所有新风补充口均装有中效过滤器，保证进风洁净度。采用的内部送风、均风装置，不但提高了物料与热空气之间的相对速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均匀一致。

积极响应制药企业对中药丸剂生产节能无菌的需求，豪迈干燥不断对适宜中药丸剂干燥的新技术、新装备进行探索，新型中药丸剂带式干燥机具有干燥速度快，蒸发强度高，节能，操作方便，占地面积小，节约人工，降低劳动强度等特点，其可以推动中药丸剂标准无菌化生产。

  (1) 所有新风为普通区域的一般室内风，均经初、中效过滤器进行初过滤，经换热器加热后的循环风再通过耐高温空气过滤器，净化等级可达10万级，确保进风的洁净度，符合GMP要求。

  (2) 在设备两侧均设置快素全开式检修门，可以容易地接触到干燥机的所有部件，便于完全清洗主机内部。主机内部各个单元均设有清洗装置和排污口，并连接到总管，以实现集中排污，保证洁净区的卫生。

  (3) 采用内部送风装置，既提高了物料与热空气的相对速度，增加干燥强度，又保证热风分配均匀，确保物料干燥均匀一致。

  (4) 中药丸剂带式干燥机设多个***的干燥单元，每个单元温度均可通过蒸汽比例调节阀***设定和自动温度控制，而且均有数字显示，设备的可操作性得到大大提高。

  (5) 每个干燥单元的排湿系统均通过测定干燥箱内湿度来自动控制排湿量，以达到合理排风，降低热能损失。所有排放口集中到总管，由引风机强制排出。

  (6) 为了防止成品在降温过程中的吸湿返潮问题，在干燥后段设置了1.8m长的冷却单元，以强制降低物料温度，使成品物料的温度在出口处接近环境温度，保证物料无冷凝回潮现象。