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所述的干燥机机体安装在进料布料器右侧，所述的干燥机机体由箱内隔板分隔成若干组单元且每个单元前侧面上都安装有检修门，所述的从动链轮单元安装在干燥机机体上且从动链轮单元靠近干燥机机体左侧面，所述的出料输送机安装在干燥机机体右侧出料处，所述的主动链轮单元安装在干燥机机体上且主动链轮单元靠近干燥机机体右侧面，所述的驱动单元安装在干燥机机体上且驱动单元通过传动链条与主动链轮单元连接，所述的主动链轮单元通过输送链条与从动链轮单元连接，所述的热风送风单元通过管路与进风主管连接，所述的进风主管通过多个管路分别与干燥机机体的各个单元连接，所述的干燥机机体内各个单元通过管路都与出风主管连接，所述的出风主管通过管路与排风净化单元连接，所述的清扫单元安装在干燥机机体上且清扫单元位于输送链条下方。

   硅粉因其特殊性(氧化、)，在传统脱水、烘干过程中，各生产厂家设备常见有物料燃烧着火现象，在环保督察风潮日益严厉的当下，生产事故令各生产厂家忧心忡忡苦不堪言。40％左右的含水(微溶剂)硅粉，如何使其安全脱水，常规的常压对流干燥已经在实践生产中被。硅粉热传导式密闭干燥设备，能够、节能、安全、环保地一次性得到1％终水分要求的硅粉成品。

   现有的金刚线切割硅泥制粒干燥机干燥效果差，耗能高，而且排放的尾气污染了环境。硅泥干燥机所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种智能化金刚线切割硅泥制粒干燥机，其实现各个单元的***循环，强制通风，具有较高的稳定性和的优点，有效清理网带上的粘结物料。

   创新始终是企业发展的源动力。一直以来百得干燥就注重产品新技术的研究开发，并积极地对知识进行宣传培训，提高了管理人员和技术人员对工作的认识，技术人员对申报的氛围日益浓厚，这项是攻破了多项技术难题而开发出的创新成果，这将大大促进公司的发展，提高企业的竞争力。

因氨基模模塑粉属于热固性塑料的半成品，在生产的过程中流动性的控制尤为重要，而在整条生产线上，对产品质量影响大，同时也是难控制的就是烘干过程，现阶段国内的生产厂家，主要采用两种设备来实现烘干过程。

网带烘干与厢式烘干在能耗方面的比较

     在满足产品基本性能指标的前提下，网带烘干所消耗的能耗为280元/t左右，厢式烘干为320元/t左右，这样采用网带烘干技术，生产每吨产品节省能耗40元左右。

网带烘干与厢式烘干在干燥操作时间方面的比较

     采用网带烘干技术，达到产品要求的干燥操作时间为90min，采用厢式烘干技术，达到产品要求的干燥操作时间为150min，由此可以证明，采用网带烘干技术明显比厢式烘干技术节省干燥操作时间，明显提高产量。

网带烘干与厢式烘干在产品流动性方面的比较

     继续跟踪生产数据，对同样的几个生产批次进行了流动性测试，采用网带烘干技术，产品的流动性在158～164之间，采用厢式烘干技术，产品的流动性在138～160之间，从表征结果上看，采用网带烘干技术后，产品流动性有明显的提高，且相对比较稳定。