苏州盘式干燥器厂家来电咨询「常州市豪迈干燥」

真空盘式干燥机 技术改进

   (1) 耙臂的改进

   同行业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象豪迈干燥专门进行改进，采用38×5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达800kg，从而避免了弯曲变形的现象发生。

   (2) 盘面凹凸不平的改进

   针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，***终很好的解决了这一难题。大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板一次性鼓压成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。

   (3) 盘面物料残留多、刮不干净的改进

   同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮片，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮片自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮片进行多次改良，采用厚钢板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面圆弧过渡，与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题，同时也避免了积料。

   (4) 热源进出方式

   同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内热源存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。

   (5) 轴承的保护

   同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入***底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了抱箍形锥形宝塔座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘，避免了物料降落时抛洒出下盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料双层密封，阻绝了微粉损伤轴承的情况发生。

密封系统：干燥机及配套设备的全部密封件均能够耐高温、耐腐蚀、不易脱落，满足GMP验收要求，并且能够适用于酯和，不得对设备和物料造成污染，不得出现由于密封件而导致干燥主机的真空度不够的现象，干燥封系统包括传动部件的机械密封、执行器的汽缸、密封条、垫片和O型圈等；

系统能够实现手动控制和全自动控制，控制系统是由可编程控制器PLC和现场彩色触摸屏（10寸）组成，PLC控制元件、触摸屏及其他控制器和模块均采用西门子产品。现场控制柜要求为不锈钢防爆型控制柜。控制系统及配电系统的所有电气元件要质量可靠，操作安全，运行稳定，选用西门子、ABB和施耐德品牌，变频器选用西门子和ABB产品，其他电器及仪表选用行业内产品。

闭路循环盘式干燥机  设备概述

   防爆型氮气循环盘式干燥机采用闭式循环系统、压差自动变送、在线氧气检测、喷淋与溶剂回收及智能化自动控制等多项新技术，整个干燥是在有惰性气体保护的低氧状态下进行的，解决了物料产生的氧化分解等***的干燥难题，是对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级，且安全、环保、节能，适用于自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料以及含有机的溶剂物料的干燥和有机的溶剂的回收。

   防爆型氮气循环盘式干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入盘式干燥机将蒸发汽化后的湿气带出。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。

结构和原理:

盘式连续干燥器主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列,每个盘上方有一个十字臂,耙臂固定在主轴上,并带有许多可调的回转耙叶。干燥盘是空心的,加热介质从空流道通过。运行时,主轴由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转,耙则在盘面上移动。湿物料从顶部的加料器定量连续地加到干燥盘上,然后被耙叶不断的翻动  沿螺旋线向内移动, 落入小干燥盘上。小干燥盘上的耙叶继续同样的方式把物料向外转移从外沿落入大干燥盘内,这样物料由上而下通过所有干燥盘,在盘上循序布满均匀加热而得到干燥,在干燥器底部连续排出产品,设备采用带保温的筒体封闭,湿气从筒体的上方排走。