德阳旋转闪蒸干燥机***值得信赖 豪迈

工作原理

??热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。

性能特点

旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。

1,设备紧凑,体积小,生产效率大,连续生产,实现了小设备,大生产。

2,干燥强度大,能耗低,高，热效率。

3,物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。

4,负压或微负压操作,密闭性好,消除环境污染。

闪蒸干燥机干燥机是发展 、应用很广泛的干燥机型之一,在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量高,适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有高热效率、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快,物料受热时间短,不易***干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。

闪蒸干燥机属能耗比较大的设备,在能源日趋紧张、价格日益上涨的今天,节能降耗倍显重要。公司创造性地将模糊理论和***网络集成理论用于闪蒸干燥机的设计,使常规闪蒸干燥机的产能提高50%、能耗下降30%,尤其是闪蒸干燥机和燃煤热风炉的优化组合,已将闪蒸干燥机的能效比提高到了全新水平。

1,设备紧凑,体积小,生产,连续生产,实现了小设备,大生产。

2,干燥强度大,能耗低,热。

4,负压或微负压操作,密闭性好,,消除环境污染。

5、安装方便:安装、迁方便,占地面积少,可装于室内、外;

6、:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为加热器的1/3-1/4;同燃煤、油、气烘干设备相比,可节省75%左右的运行费用。1度电等于4度电。

7、环保无污染:无任何的燃烧物及排放物,是一种可持续发展的环保型产品。

8、运行:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的、、、短路等***,是一种*的全封闭干燥系统。

9、使用寿命长,维护费用低:是在传统空调的技术基础上发展而来的,工艺技术成熟,性能稳定、使用寿命长;运行,全自动免人工操作,智能化控制。

10、舒适方便,自动化、智能化程度高:采用自动控恒温装置,24小时连续干燥作业。

11、适用范围广,不受气候影响:可广泛适用于食品、化工、、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业

12、省时:程序化设定,烘烤时间标准化,每房***烘烤可节省时间24个小时以上

13、省工:节省劳动力成本、减小劳动强度。

14、高质:烘烤过程智能化控制,提高了***烘烤质量。

豪迈闪蒸干燥机系统设计特点

1、如果采用喷雾干燥装置来干燥膏状物料,还须事先将物料稀释成浆状,将增大干燥过程中水分的蒸发量,从而增加热能消耗。

2、旋转闪蒸干燥器是流化床干燥和气流干燥的组合,且在一个干燥装置内实现。

3.能处理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏状物料。湿物料可一次成为粒度均匀,水分合格的产品,而无需进一步粉碎。

4.设备紧凑,节省厂房空间。

5.连续操作,物料在干燥器内停留时间长短可调(15~500s),因此有利于热敏物料的干燥。

6.干燥强度高。依据经验及小型实验证实,用旋转闪蒸干燥器干燥淀粉时的容积给热系数为16374kcal/m3h℃,(进口热风温度140℃,排风温度65℃)。

7、干燥室底部设置内锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大,底部气速相对较大,上部气 >速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。另外,这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态,从而延长了轴承的使用寿命。

8、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时,又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤“现象,导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板,可以保证在物料与器壁粘结牢固前,将其剥落。

9、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,继续进行干燥,从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。

10、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处,温度很高,一般接近热空气的温度,远远高于 床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化,为避免这一现象,增设局部夹套,可以降低该处器壁的温度,使操作得以顺利进行。