重庆气流喷雾干燥机供应商的行业须知「常州市豪迈干燥」

LPG型采用高速高心使料液喷成的雾状液滴，与热空并流接触在极短时间内完成干燥:ZLPC型应用了LPG型的技术，,但是进行改进，主要解诀物料粘壁和不符合CMP的难题，如采用夹套冷风冷却、调整塔径塔高、增大锥度、安装空气锤击器、震击简体、空气吹扫、转动等措施避免物料粘壁采用全封闭形式配有三级净化装置.使进风达到30万级要求，采用湿式除尘,快开冲洗装置，符合GMP要求。YPG型采用压力式借助隔膜泵压力，将溶液雾化成細微液滴经与热风进行交换得以快速干燥可进行热风干爆造粒也可进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。

维护与***

要使离心喷头在高速旋转下平稳工作，其***是特别重要的。

1、喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出喷头，检查喷雾盘内有否附有残留物质，如有的话应及时进行清洗。

2、检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常如发现，应及时更换损坏部件。

3、机械传动喷头是采用高速齿轮转动，必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润.滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。

4、为增加喷头使用寿命将喷头交替使用、连续8小时或根据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150-200小时应调换一次。使用中每隔1-2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套。即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，由于加油太多还将污染产品。

5、使用完毕后，应将喷雾盘拆下，浸入水中出境，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾盘不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。

6、在拆装喷雾头时，应往意不能把主轴弄弯装喷雾盘进要用塞片控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母--定要拧紧防止松动脱落。

7、喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用。因此安放应有固定架。

现有的雾化喷头.上均为六个喷嘴并且采用单层设计。喷嘴数量少，产量低，喷雾干燥塔的蒸发量得不到充分利用;喷嘴单层分布在雾化喷头上会出现喷雾交叉现象，喷雾效果不好，使得交叉区域的雾滴过大，不利于产品的生成，其**过了喷雾干燥塔的干燥能力，粉末含水量较高，产品无法充分干燥，影响产品特性，挂壁现象十分严重。

针对上述存在的缺陷我公司提供一种雾化喷头，该雾化喷头设计合理，雾化效果好，无喷雾交叉现象出现。

用于喷雾干燥塔的雾化喷头，包括喷头壳体和设置在喷头壳体上的喷嘴，所述喷头壳体的一端为蛋白浓缩液入口，所述喷嘴共有8个，每四个一层均匀分布在所述喷头壳体上，每个喷嘴的喷雾锥角均为90°。在喷头壳体的蛋白浓缩液入口端设有微型加压器。喷头壳体为圆锥体喷头壳体。不同层喷嘴与圆锥体喷头壳体外侧交线的中心点之间连线不和圆锥体喷头壳体中心线平行。.

喷雾干燥塔的雾化喷头，喷嘴为8个， 喷嘴数量增加，充分利用了喷雾干燥塔的蒸发量，产量提高了。每四个一层均匀分布在所述喷头壳体上，每个喷嘴的喷雾锥角均为90°，这样的设计使得每层喷嘴之间的喷雾不会出现喷雾交叉现象。不同层喷嘴与圆锥体喷头壳体外侧交线的中心点之间连线不和圆锥体喷头壳体中心线平行，这样的设计使得层与层之间的喷嘴在喷雾时不会出现喷雾交叉现象。同时在喷头壳体的蛋白浓缩液入口端设有微型加压器，为进入喷头壳体内的料液提供足够压强。

喷雾干燥机通过机械作用,将需要干燥的物料,分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积,加速干燥过程), 与热空气接触后,在一瞬间将大部分水分除去,而使物料中的固体物质干燥成粉末。 喷雾干燥机可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料,经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理 如下:空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室,并成螺 旋状流动,同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头,料液被雾化成的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面 积大大增加,水分迅速蒸发,在极短的时间内形成干燥成品。 干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化机、压力式雾化喷嘴和气流 式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。