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电镀污泥桨叶干燥机优化设计

1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计

根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加，从而提高产量。

2、对桨叶的外部结构的改动

有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时 不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。

多数的电镀废水采用化学沉淀法。按照对电镀废水处理方式的不同，电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。目前，大多数电镀企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，污泥热干化解决了污水污泥的减量化、无害化的有效途径。始终将用户的需求摆在企业发展的位，凭借的设计实力和丰富的制作经验团队研发定制出闭式循环桨叶干燥机。

桨叶干燥机作为产品之一，自然年度各个时期均有实物设备在制造，准客户可前来我公司进行生产工艺的考察。工艺试验中心亦可提供客户来料实验，周边实例运用客户的桨叶干燥机运行状态也可供观摩。

（密闭桨叶干燥机，凭着过硬的技术水平深得客户的青睐。其广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、、等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状、水分较高物料的干燥，欢迎新老客户垂询！）

密闭桨叶干燥机为，凭着过硬的技术水平深得客户的青睐。用于皂化废水的桨叶干燥机设计完全达到了客户标准，满足了客户的需求，得到了客户的强烈认可。

脱水污泥中的水分主要为细胞内部结合水和部分颗粒吸附水及毛细水。要进一步去除这部分水分，常规的脱水方法已不再适用。污泥干化是在机械脱水后，利用热能对污泥进行深度脱水操作，水分吸热变为水蒸气散失，得到含水率10%～50%的干化污泥。经过干化处理后的污泥体积可以减为原来的五分之一左右，呈颗粒状或粉状，产品稳定且无臭味、无病原体生物，可用于焚烧回收热值或用作肥料和土壤改良剂（若***不超标）。这样一方面实现了污泥的有效减容，另一方面方便了污泥的存储、运输和利用。